Wenn ein spezialisierter Partner eine Energie- und Infrastrukturlösung „As-a-Service“ anbietet, profitieren Unternehmen der Lebensmittel- und Milchindustrie von der Erzeugung erneuerbarer Energien vor Ort und energieeffizienten Technologien wie Wärmepumpen, Abfallverwertungsanlagen und Wärmerückgewinnungsprozessen. Das unterstützt Unternehmen dabei, steigende Kosten zu bewältigen und ihre Nachhaltigkeitsziele zu erreichen.  

Es beinhaltet den Einsatz von Energiemanagementsystemen zur Überwachung, Steuerung und Optimierung des Energieverbrauchs während des gesamten Produktionsprozesses. Ein effektives Energiemanagement kann dazu beitragen, Kosten zu senken, Verschwendung zu minimieren und die Effizienz zu steigern.

Eine maßgeschneiderte Energielösung, die speziell auf die Anforderungen des Kunden zugeschnitten ist und strenge Vorschriften einhält, stellt die optimale Lösung für die Lebensmittelindustrie dar. Idealerweise integriert die Energielösung erneuerbare Energiequellen und nutzt Spitzentechnologien für Wärmepumpen, Kühlung, Wärmespeicherung und Vakuumpumpen.

Die Lebensmittelindustrie nutzt Erdgas, Biomasse, Solarenergie, Windkraft und Dampf für Prozesse wie Erhitzen, Kühlen, Trocknen, Pasteurisieren und den Antrieb von Maschinen. Fossile Brennstoffe wie Kohle und Öl werden im Rahmen der Umstellung auf erneuerbare Energiequellen schrittweise abgeschafft.

Weltweit verbraucht die Lebensmittelindustrie schätzungsweise rund 30 % der weltweit verfügbaren Energie. Dies umfasst die Produktion, Verarbeitung und Verpackung, wobei Erhitzen, Trocknen und Kühlen einen erheblichen Energieaufwand erfordern.

Zu den Energielösungen für Molkereien zählen Solarenergie, Kraft-Wärme-Kopplung und Energiespeichersysteme. Darüber hinaus tragen Biogasanlagen, die Energie aus Gülle nutzen, zur Reduzierung von Abfall und Gerüchen bei.

Die Nutzung von Prozessabwärme in der Lebensmittelproduktion trägt zur Reduzierung des Energieverbrauchs und zur Dekarbonisierung der Betriebsabläufe bei. Beispiele hierfür sind das Vorheizen von Zutaten, die Pasteurisierung, das Trocknen und der Betrieb von Wärmepumpen. Wärme kann aus Abluft, Abwasser und anderen industriellen Prozessen zurückgewonnen und dann mithilfe eines Wärmetauschers oder eines integrierten Wärmerückgewinnungssystems in einen separaten Wärmekreislauf übertragen werden.

Kühlprozesse in der Lebensmittelproduktion können durch den Einsatz intelligenter Technologien und eine verbesserte Gesamtprozessüberwachung energieeffizienter gestaltet werden. Dies umfasst die Optimierung von Kälteanlagen mit fortschrittlichen Algorithmen, die Implementierung von Kraft-Wärme-Kopplungssystemen und die Integration nachhaltiger Energiequellen. Natürliche Kältemittel, Eisspeicher und Wärmerückgewinnungssysteme können ebenfalls dazu beitragen, den Energieverbrauch und die Kosten zu senken.